فناوری ریزماشین کاری با دقت یک هزارم میلی متر، ماشینکاری را روی دستگاه های میکرو امکان پذیر می کند

فناوری ریزماشینکاری را می توان برای طیف وسیعی از مواد به کار برد.اینها شامل پلیمرها، فلزات، آلیاژها و سایر مواد سخت است.فناوری ریزماشین کاری را می توان با دقت تا یک هزارم میلی متر ماشین کاری کرد و به تولید قطعات ریز کارآمدتر و واقعی تر کمک کرد.همچنین به عنوان مهندسی مکانیک در مقیاس میکرو (فرایند M4) شناخته می شود، میکروماشینینگ محصولات را یک به یک تولید می کند و به ایجاد سازگاری ابعادی بین قطعات کمک می کند.

1. تکنولوژی میکروماشینینگ چیست؟
همچنین به عنوان ماشینکاری میکرو قطعات میکرو شناخته می شود، ماشینکاری میکرو یک فرآیند تولیدی است که از ابزارهای میکرو مکانیکی با لبه های برش مشخص شده هندسی برای ایجاد قطعات بسیار کوچک برای کاهش مواد برای ایجاد محصولات یا ویژگی هایی با حداقل ابعادی در محدوده میکرون استفاده می کند.قطر ابزارهای مورد استفاده برای ریزماشینکاری ممکن است به اندازه 0.001 اینچ باشد.

2. تکنیک های میکرو ماشینکاری چیست؟
روش‌های ماشین‌کاری سنتی شامل تراشکاری، فرز، ساخت، ریخته‌گری و غیره است. با این حال، با تولد و توسعه مدارهای مجتمع، فناوری جدیدی در اواخر دهه 1990 پدیدار شد و توسعه یافت: فناوری ریزماشین‌کاری.در ریزماشینکاری، ذرات یا پرتوهایی با انرژی معین، مانند پرتوهای الکترونی، پرتوهای یونی و پرتوهای نور، اغلب برای تعامل با سطوح جامد و ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی برای رسیدن به هدف مورد نظر استفاده می‌شوند.

فناوری ریزماشین کاری فرآیند بسیار انعطاف پذیری است که امکان تولید قطعات میکرو با اشکال پیچیده را فراهم می کند.علاوه بر این، می توان آن را برای طیف گسترده ای از مواد اعمال کرد.سازگاری آن را به ویژه برای اجرای سریع ایده به نمونه اولیه، ساخت ساختارهای پیچیده سه بعدی و طراحی و توسعه محصول تکراری مناسب می کند.

3. فناوری ریزماشین کاری لیزری، قدرتمند فراتر از تصور شما
این سوراخ‌ها روی محصول دارای ویژگی‌های اندازه کوچک، کمیت فشرده و دقت پردازش بالا هستند.با شدت بالا، جهت و انسجام خوب، فناوری ریزماشینکاری لیزری، از طریق یک سیستم نوری خاص، می تواند پرتو لیزر را در نقطه ای به قطر چند میکرون متمرکز کند، و چگالی انرژی آن بسیار متمرکز است، ماده به سرعت به ذوب می رسد. نقطه گذاری کرده و به مواد مذاب تبدیل می شود، با ادامه عمل لیزر، مواد مذاب شروع به تبخیر می کند و با ادامه فعالیت لیزر، مواد مذاب شروع به تبخیر می کند و یک لایه بخار ریز تولید می کند و یک لایه سه فازی تشکیل می دهد. وجود بخار، جامد و مایع.

در طول این مدت، مذاب به طور خودکار به دلیل فشار بخار به بیرون پراکنده می شود و ظاهر اولیه سوراخ را تشکیل می دهد.با افزایش زمان تابش پرتو لیزر، عمق و قطر ریز سوراخ افزایش می‌یابد تا زمانی که تابش لیزر به طور کامل تمام شود، مواد مذابی که پراکنده نشده‌اند جامد می‌شوند و لایه‌ای را تشکیل می‌دهند که در نتیجه به هدف عدم پردازش لیزری دست می‌یابد. .

با توجه به بازار محصولات با دقت بالا و قطعات مکانیکی، تقاضای پردازش میکرو بیشتر و شدیدتر است، و توسعه فناوری پردازش میکرو لیزر بیش از پیش بالغ می شود، فناوری پردازش میکرو لیزر با مزایای پردازش پیشرفته، راندمان پردازش بالا و قابل پردازش است. محدودیت مواد کوچک است، بدون آسیب فیزیکی و دستکاری انعطاف پذیری هوشمند و مزایای دیگر، در پردازش محصولات با دقت بالا بیشتر و بیشتر استفاده می شود.